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调节阀故障分析
编辑:温州华杨阀门有限公司   时间:2016-08-20

调节阀故障分析介绍:

调节阀本身可能出现以下故障:  
1、调节阀阀杆变形;由于运输不当或使用条件不对(压差超出允许范围)而引起,泄漏量过大。由于作用力不够。或者密封面上有杂质沉积使阀芯和阀座的配合破坏。  
2、阀体和阀盖、或阀盖和闹杆接合处不严密。原因是部件的松紧不当,或者是所选填料不适合工作条件。  
3、阀芯(或碟阀阀板)的导向系统磨损。系由于压差大和强力作用引起。  
气动执行机构可能出现以下故障:  
1、橡胶垫圈密封区有泄漏,原因是配件磨损,膜片破裂,主要是由于橡胶的质量低劣、金属接触面的质量不好(有尖棱)引起。  
2、弹簧折断,是由于作用力过大或加工不当(热处理不当)引起。  
3、膜头和连接风管不严密。系由于膜头拧紧时受力不匀或连接不当。  
电动执行机构可能出现以下故障:  
1、行程限位不规则。由于运输或安装不当引起。  
2、由上述同样原因造成的耦合无力,电机过热,由于电机安装位置不当引起。调节阀的主要故障元件:  
1、阀体:要经常检查阀体内壁的受腐蚀和磨损情况,特别是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等恶劣工艺条件下的阀门,必须保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。  
2、阀芯:因为阀芯起到调节和切断流体的作用,是活动的截流元件,因此受介质的冲刷、腐蚀、颗粒的碰撞最为严重,在高压差、空化情况下更易损坏,所以要检查它的各部分是否破坏、磨损、腐蚀,是否要维修或更换。  
3、阀座:阀座接合面是保证阀门关闭的关键,它受腐受磨的情况也比较严重。而且由于介质的渗透,使固定阀座的螺纹内表面常常受到腐蚀而松动,要特别检查这一部位。  
4、阀杆:要检查阀杆与阀芯、推杆的连接有无松动,是否产生过大的变形、裂纹和腐蚀。  
5、填料:检查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油、变质,填料是否压紧。  
6、垫片及O形圈:这些易损零件不能裂损、老化。 

调节阀故障需要采取的措施1.电动给水调节阀的选用,按照锅炉生产系统工艺流程要求选用给水阀门流量可调比应大些。锅炉给水阀门压差范围较大,可达1—3.82Mpa,负荷小时阀门开度小,压差大,正常运行流量大时压差较小。运行中调节阀动作较频繁,可将变频电动调节阀两次动作时间,正、反转动作时间间隔设定较长一些,并设定软启动时间较长一些。2.电动调节阀的安装1要求环境温度应在-25—60℃范围,相对湿度≤95%,如安装在露天式高温场合,应采取防水,降温措施2调节阀一般应垂直安装,特殊情况下可以倾斜。如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时应增加支承件保护3安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高,管道高度大于2m时应设置平台,以利于操作手轮和便于进行维修4调节阀安装前应对管道进行清洗,排除污物和焊渣,安装后,为保证不使杂质残留在阀体内,还应再次对阀门进行清洗5为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行,调节阀应加旁通管路。3.采用智能控制器来进行控制,实现控制过程最优化,减少电机启停次数减少阀门磨损,主要表现在内置智能控制模块是一种自适应多功能控制器,即动作过程始终随控制信号和阀位反馈偏着自适应调整,可确保以最小的启停次数来实现最高的控制精度,从而实现控制过程最优化。也可因启停次数的减少而减少阀门的磨损。另外正反向动作间隔时间设定可有效避免干扰信号对阀门造成的不必要的震动。4.采用三相交流异步电动机,功率大,可靠性。强智能型变频电动给水调节阀伺服电机由单向可逆交流电机改为三相交流电机,由于三相交流电机结构简单、可靠性强,同体积情况下功率要大近3倍,因此智能变频给水电动调节阀采用三相交流异步电动机输出功率加大,可靠性提高。5.实行软启动可避免对阀门的冲击,以最大力矩的低速度渐进调整阀门开度,并配以柔性软启动使启动电流大大减小,即使负荷变化非常频繁引起启动次数很多的场合也不会烧毁电机。在接近设定或极限位置时,变频器启动调整电机供电的频率和电压,降低电机转速,以最低速度慢慢到达位置,避免因惯性对阀门造成的过度调节和冲撞而施加电制动功能,使执行机构的输出力矩永远都不会超过原先设定的关断力矩。6.改善阀门的线性特性,使用更为简单的阀门,完成复杂的控制。根据阀门的特性,内置智能控制模块自动调整全行程的运行速度,将全行程运行时间分为10挡,每一档都以不同的速度运行,通过参数设定来完成设置。同时还具备改善阀门的流量特性,内置智能控制模块通过参数设定可实行线性、等比近似快开流量特性之间的转换,满足给水系统控制要求。7.掌握阀门的状态,阀门长期的磨损和锈蚀会造成阀门运转不够灵活,内置智能模块内含自诊断、自累加功能,自动提升下限频率提高电机输出功率,解决阀门运转不够灵活问题。

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